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水性油墨开创绿色印刷新纪元

现代的纸箱产品对印刷的要求不仅仅是美观、适用，也越来越要求其健康的属性。随着人们环境保护意识的提高，迫切需要“绿色”印刷耗材的呼声日渐高涨。油墨是印刷材料的重要组成部分，水性油墨简称为水墨，是由水溶性树脂、有机颜料、表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而咸。

环保型水墨市场发展快，环保型水性油墨目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷，这两种印刷方式都可应用在纸箱产品上，其中食品的外包装纸箱、烟酒的外包装纸箱、儿童玩具的外包装纸箱等占有相当大的比例。

近年来，柔性版印刷在世界范围内飞速发展，在欧美发达国家被认为是“地球上最优秀、最有前途的印刷方式”。美国95％的柔性版印刷品和80％的凹版印刷品采用水墨。柔性版印刷在我国尚处于起步阶段，目前仅占印刷领域的3％左右效力高。在柔性版包装印刷中，山东新材料产业体系中涉化类企业已逐步上升为龙头地位国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。我国从1995年开始至1998年底，短短几年间引进了130多条组合式柔印生产线，分布在全国20多个省市，国内现有窄幅柔性版印刷生产线近200条，年需水性油墨10多万吨。

在柔性版包装印刷中，国内外绝大部分都采用水性油墨印刷。我国油墨不但近年来持续稳定增长，而且未来前景广阔，令人欣慰。当今我国印刷品人均消费水平尚不及发达国家的1／20，纸和纸板人均消费量近年在世界第50～60位左右徘徊，油墨人均占有量与世界先进水平相比差距更大。这种差距，恰恰表明我国市场有巨大的发展潜力，这种潜能随着我国国民经济的持续稳定发展会逐步激活而爆发出来，形成推动市场发展的巨大动力。随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品、食品类企业，都准备采用柔版印刷的纸箱包装，柔版印刷在印刷领域特别是纸箱印刷领域的比重将逐步增大。预计到2010年柔版印刷在印刷领域将达到15％左右，年需水性油墨10多万吨。

我国水性油墨首先由天津油墨厂研制成功投产，我国约有各种规模纸箱厂12000多家左右，如按10％采用水性油墨印刷高档纸箱，每家用油墨10吨计，每省每年需用水性油墨1000吨左右。大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急，该产品不仅可以应用在纸箱印刷上，还可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶纸、纸品包装、书刊杂志等印刷的柔印及凹印领域。

水墨的优势与不足

巨大的“绿色”优势，水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境同比增长8.3%，有利于职工健康。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质，消除对人体的危害和对被包装商品的污染，改善了总体环境质量，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外，它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患，还可以减少印刷表面残留的毒性，而且清洗印刷设备方便。

水性油墨存在的不足，不管是进口水性油墨还是国产水性油墨，目前都存在不抗碱、不抗乙醇和水、干燥慢、光泽度差、易造成纸张收缩等弊端。要达到抗碱、抗乙醇、抗水和提高光泽度，只有采用柔性版UV油墨。这样不仅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包装自动生产线，使用含碱性的润滑剂，其pH值为9~10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。还有夏天时的饮料电热水器、啤酒等不仅要放进冰箱，有的甚至还需要在冰水中长期浸泡，水性油墨则承受不了。

除此之外的问题还包括：水墨在聚乙烯等基材上难以很好地润湿和印刷；干燥时间仍是水墨应用中最重要的问题，除非印刷机配有足够的干燥设备，否则印刷速度因之而受影响；水墨光泽低于溶剂型油墨，大大限制了水墨在光泽度要求高的场合使用。

水墨产品如餐盒机何更安全健康

通过近10年的技术改进，水墨体系已成功解决了大多数原来存在的难点，逐步成长和走向成熟。在环保、安全、健康的大前提下，水墨产品如何满足最佳印刷与后加工适应性，提高经济效益是相关企业考虑的课题。

改进水墨的性能

目前水墨用户要求改进的性能在于pH稳定的水墨体系，水墨制造工业必须开发出在印刷过程中pH值稳定的水墨，即在印刷中无须再检测和调整pH值；再溶性是另一重要的研究领域，胺挥发的过程中树脂趋于固化，甚至固着在印版上。

近来，水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间运转，即提高了生产效率水墨应用滤水器要求继续改进在聚乙烯基材的应用性能。水墨制造工业有望提高水墨印品的表面耐性，特别是在耐油、耐脂以及更好的耐热和耐冷冻性方面。近来在欧洲和北美，产品革新主要以满足用户使用要求为驱动力。易于使用的具体要求来自于用户，这也将研磨材料是新产品开发的驱动力。

紧跟环保形势

为达到愈加严格的环境保护管理目标，印刷商始终在寻找溶剂墨印刷操作工艺的新方法以达到政府的规定。印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理，通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOCS，其他更具创造性的是应用以VOCS为食物的微生物或细菌的处理体系。所有这些方法都依靠高效地吸收传输VOCS使实验机活开工作台抬起约10mm到能使之被中和处理的系统，或是焚化或是被微生物所吸收。（正清）

信息来源： 《出口商品包装》